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Étude de cas

Domaines: Procédé générant des gaz corrosifs

Ventilation et pressurisation de panneaux de contrôle

Après avoir remplacé plusieurs fois le module électronique d'un interrupteur de transfert d'une pompe d'urgence fonctionnant au diesel, une importante papetière de la région de Québec a communiquée avec Aérofil inc. L'objectif, trouver une solution permanente dans le but d'assurer le démarrage de la pompe d'urgence de transfert des effluents lors d'une panne électrique.

Notre approche a débutée simplement par une première visite des lieux. Il fut alors très évident que les problèmes étaient reliés à la présence de gaz corrosifs (H2S) et de poussière. Cette dernière étant évidente a visualiser, il ne restait qu'a effectuer l'analyse du taux d'agressivité des gaz corrosifs. Celle-ci fut effectuée gratuitement en installant un coupon réactif directement dans le boîtier de l'interrupteur et ce pour une période de trente jours. Analysé selon les normes de l'ISA (Instrument Society of America), le coupon fut classifié GX, soit très corrosif.

Suite à cette étape déterminante et suivant l'importance de cette pompe en cas de défaillance du réseau hydroélectrique, le client a demandé à Aérofil inc. de trouver une solution définitive à son problème.

Étant spécialisé en contrôle des émissions atmosphériques, l'équipe d'ingénieurs de Aérofil inc. a sélectionnée une unité de ventilation/filtration et pressurisation. Cette unité, d'une capacité brute de 250 PCM est composée d'une étape de filtration pour particules, de deux étapes de filtration chimique pour absorber et adsorber les gaz corrosifs et finalement d'un ventilateur à entraînement direct avec moteur scellé et roue en polyamide renforcée de fibre de verre pour résistance maximale à la corrosion et aux étincelles.

Étant responsables de l'efficacité finale du système, des plans d'installation détaillés (ventilation, électricité) furent élaborés par notre équipe et remis au client pour permettre une installation conforme aux exigences.

Une fois mise en fonction, cette unité permet une ventilation par re-circulation et une pressurisation en continu du panneau. Le débit d'air versus le volume du panneau électrique permet au volume d'air de passer plus de 600 fois/heure à travers les différentes phases de filtration.

Huit ans ont passé depuis l'installation et nous continuons, sur une base biannuelle a installer des coupons réactifs afin de s'assurer de l'efficacité des filtres. Faisant partie de notre service après-vente, cette procédure associée à une prise d'échantillons de média chimique permet de prédire le moment idéal pour le  remplacer.

 

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Dernière mise à jour: 04/20/11